沃克尔 VCCER 温度系列｜全场景工业温度测量解决方案

WR装配热电偶、铠装 /WZ装配热电阻、铠装/防腐高温防腐测温、WZ一体化温度变送器、WSS 双金属温度计全系列工业温度仪表。

一、工作原理

1、热电偶（WR 系列）

基于塞贝克热电效应，两种不同导体组成闭合回路，测量端与参比端产生温度差，回路输出对应热电势，仪表 / 变送器将毫伏电势换算为对应温度值；分为绝缘型、接壳型，铠装结构可弯曲，响应速度快。

2、热电阻（WZ 系列）

利用金属导体电阻随温度变化物理特性，铂、铜感温元件阻值随温度线性改变，通过采集电阻信号换算温度；Pt100 铂热电阻、Cu50 铜热电阻，稳定性高，适合中低温精准测温。

3、一体化温度变送器（SWT/WT 系列）

将热电偶 / 热电阻微弱信号，在接线盒内部转换为标准二线制420mA工业信号，内置热电偶冷端补偿，可 PC 软件编程自定义量程，直接对接 PLC、DCS 系统，降低远距离传输信号干扰。

4、WSS 双金属温度计

两种膨胀系数差异的金属卷绕成感温元件，温度变化产生机械形变，带动指针实现现场就地温度显示；可选电接点报警、隔爆、远传一体化，兼顾现场读数 + 远传信号输出。

二、行业痛点

1. 工况复杂易损坏：管道振动、高压冲刷、腐蚀性介质，普通传感器保护管腐蚀穿孔、探头断裂，频繁更换，运维成本高。

2. 测温响应滞后：传统装配式传感器体积大，热响应慢，无法满足狭小管路、快速温度变化工况。

3. 信号传输干扰：热电偶毫伏弱信号远距离传输易受电磁干扰，补偿导线选型错误带来测量偏差。

4. 防爆安全隐患：石油化工易燃易爆工况，普通仪表不满足隔爆本安要求，存在安全风险。

5. 选型匹配难：温度量程、压力、介质腐蚀、安装螺纹 / 法兰、插入深度、精度等级参数多，选型失误导致测量不准、无法现场安装。

6. 现场与中控不同步：部分项目只选就地双金属表，无远传；或者只有远传传感器，现场无就地读数，巡检调试不便。

7. 非标适配困难：特殊法兰、深插入、高温强腐蚀介质，常规标准产品无法满足工艺条件。

三、沃克尔 VCCER 核心特点

1. 多结构模块化：铠装 / 装配式全覆盖，铠装最小外径 Φ3mm，可弯曲，热响应快；支持单支、双支元件，绝缘、接壳工作端可选。

2. 严苛工况防护：防护等级 IP65；隔爆 ExdⅡCT6，适配易燃易爆现场；多种保护套管材质：304、316L、1Cr18Ni9Ti、3YC52、MoSi₂硅钼棒高温套管、F46 聚四氟乙烯防腐包覆。

3. 精度分级可选：热电偶 I/II 级允差；热电阻 Pt100 支持 A 级、B 级，Cu50 铜热电阻；一体化变送器综合精度 ±0.1% FS，满足普通工艺、精细化工不同精度需求。

4. 安装接口齐全：螺纹 M16×1.5、M20×1.5、M27×2；法兰支持 HG20592、GB、JB/T、ANSI、DIN 多国标准；无固定、卡套螺纹、卡套法兰、固定法兰多种安装形式。

5. 信号方案灵活：可输出原始电阻 / 毫伏信号，也可内置一体化变送器输出 420mA；支持 HART 智能版本；双金属可实现就地指示 + 420mA 远传二合一。

6. 可靠性高：高密度氧化物绝缘填充，抗污染抗振动；出厂执行 IEC、GB/T 国家行业标准；常温绝缘电阻≥1000MΩ・m，降低漏电漂移故障。

7. 强大定制能力：插入深度 10050000mm 可定制；防腐、高温、隔爆、特殊法兰、非标接线盒均可按协议订货。

四、适用介质

✅气体：普通空气、烟气、各类工艺蒸汽、易燃易爆工艺气体； ✅液体：水、导热油、各类溶剂、酸碱腐蚀化工液体； ✅固体表面：窑炉壁面、设备壳体测温； ⚠️适配高温氧化、弱 / 强腐蚀、高压、振动、防爆环境；防腐系列适配氯碱强腐蚀介质，高温防腐适配冶炼、玻璃陶瓷高温腐蚀工况。

五、仪表选型清单（沃克尔温度系列）

表格

六、主要应用行业场景

1. 石油化工：反应釜、油气输送管道、精馏塔，防爆测温，强腐蚀介质监测；

2. 冶金冶炼、玻璃陶瓷：高温窑炉，S/B/R 铂铑热电偶，高温防腐保护管；

3. 电力能源：锅炉管壁、管道蒸汽温度、发电机组辅机介质测温；

4. 氯碱精细化工：F46 防腐包覆测温传感器，耐酸碱腐蚀；

5. 医药食品：发酵罐、换热设备，卫生适配、高精度热电阻；

6. 船舶机械：设备油温、介质温度，耐振动双金属温度计；

7. 轻工纺织：烘干设备、热交换工艺温度采集；

8. 科研试验：小型试验设备，Φ3Φ5 细铠装快速测温元件。

七、选型关键要点

1. 测温量程优先：实际工作温度建议落在仪表量程的 30%70% 区间，不要长期满量程运行；高温场景优先选 S/B/R 铂铑热电偶，中低温优先 Pt100 热电阻。

2. 介质腐蚀特性：普通介质选 304 不锈钢；弱腐蚀选 316L；强酸碱氯碱介质选 F46 防腐；＞1000℃高温腐蚀选用 MoSi₂硅钼保护套管。

3. 压力工况确认：固定螺纹 / 法兰最高承压 2.5MPa；常压选用活动卡套；高压工况必须核对保护管耐压指标。

4. 安装方式：确认现场接口：螺纹规格，法兰标准 DN、PN 等级；插入深度必须大于保护套管外径 810 倍，保证测量端完全浸入被测介质，避免测温偏低。

5. 防爆防护需求：易燃易爆区域必须选择 ExdⅡCT6 隔爆型号，匹配现场防爆等级。

6. 输出信号需求：远距离传输、接 DCS/PLC，建议配置一体化变送器输出 420mA；现场巡检需要就地读数，选用双金属或双金属远传一体化。

7. 精度等级：普通工艺选用 II 级；精细化工、制药工艺，选用 I 级热电偶 / A 级 Pt100 热电阻。

8. 环境条件：仪表接线盒环境温度40~85℃，避开高温烘烤接线盒位置。

八、沃克尔 VCCER 完整测温方案

场景 1：普通化工管道，中控 DCS 采集温度

方案：铠装热电偶 / 热电阻 + 内置一体化温度变送器

· 铠装传感器适配管道振动；接线盒内置 WT 智能变送模块，输出 420mA，两线制直接接入 DCS，省去昂贵补偿导线，抗干扰强。

场景 2：防爆化工现场，既要现场看表，又要中控远传

方案：隔爆远传一体化双金属温度计

· 表头现场指针读数，内部集成 Pt100 元件 + 变送模块，同时输出 420mA，隔爆 ExdⅡCT6，一套仪表同时满足就地巡检 + 控制室采集。

场景 3：氯碱强腐蚀介质测温

方案：WRPF 防腐热电偶 / 热电阻，F46 全包覆保护套管

· 聚四氟乙烯包覆，抵抗酸碱腐蚀，搭配隔爆接线盒，适配氯碱工艺反应釜与管线。

场景 4：高温窑炉＞1000℃冶炼玻璃行业

方案：WRPF130G 高温防腐铂铑热电偶，MoSi₂硅钼保护管

· S/B/R 分度铂铑元件，硅钼套管耐高温氧化腐蚀，适配窑炉长期高温工况。

场景 5：狭小弯曲管路，快速温度响应

方案：细铠装 Φ3Φ5 铠装热电偶 / 热电阻，可弯曲，短时间热响应。

沃克尔支持技术工程师根据工艺参数出具定制选型方案，包含型号、套管材质、插入深度、法兰螺纹、精度、防爆等级全套参数，直接用于采购。

九、客户收益

1. 测量稳定可靠：严格按照 IEC、GB/T 国标生产，降低漂移、故障停机风险，保障工艺生产连续性。

2. 降低综合运维成本：保护套管材质按需匹配介质，减少传感器腐蚀断裂，减少频繁采购更换备件。

3. 简化施工布线：一体化 420mA 变送器，无需昂贵热电偶补偿导线，两线制布线简单，减少施工材料成本。

4. 一站式选型交付：热电偶、热电阻、变送器、双金属全部自有系列，避免多家供应商采购，减少对接沟通成本；非标定制快速交付。

5. 安全合规：防爆产品满足化工油气防爆规范，满足安监项目验收要求。

6. 适配自动化系统：标准 420mA 输出，无缝对接 DCS、PLC、智能数显仪表，适配新旧技改项目。

7. 技术支持保障：选型阶段提供技术方案，安装调试提供技术指导。

十、常见故障 FAQ（沃克尔温度系列专属）

FAQ1：仪表显示温度偏低 / 偏高，读数不准？

1）热电偶：检查补偿导线分度号是否匹配，正负极不要接反；确认插入深度足够，测量端没有留在管壁保温层；保护套管结垢、腐蚀变薄需要清理或更换套管；防爆接线盒端子拧紧，避免接触电阻。 2）热电阻 Pt100：检查接线是 2/3 线制；三线制必须严格按规范接线，引线电阻过大会引入测量误差；保护管结垢清理。 3）一体化变送器：确认变送器软件内部分度号设置和现场传感器型号保持一致，量程参数正确。

FAQ2：一体化变送器无输出，420mA 始终 4mA 不变？

①检查供电电压：变送器供电 1230VDC，现场建议 24VDC；②确认回路负载电阻不能超过允许最大值；③检查传感器接线是否断线，热电偶检查是否断偶；④确认接线盒内部接线端子无松动。

FAQ3：铠装热电偶热响应慢？

确认铠装直径，直径越大响应时间越长；狭小工况优先选用 Φ3、Φ4 细铠装；确认测量端完全浸入被测介质，插入深度达标。

FAQ4：双金属温度计指针不动、卡死？

1）保护管内感温元件损坏，抽芯式可以更换内芯；2）介质结垢包裹测温管，清理保护管外壁；3）振动剧烈工况，优先选用耐振型双金属。

FAQ5：防爆温度仪表，为什么不允许开盖通电？

隔爆 ExdⅡCT6 产品，通电状态严禁打开接线盒盖子；检修断电之后再开盖，否则会破坏隔爆壳体防爆性能，带来安全隐患。

FAQ6：防腐测温套管短期出现腐蚀穿孔？

核对选型保护管材质是否匹配介质；强酸碱工况必须选 F46 全包覆防腐型；高温工况 F46 使用温度不超 250℃，超温需要更换金属特种套管。

FAQ7：双支热电偶，一路信号正常、另一路信号异常？

检查双支元件两路接线，不要互相混淆；元件其中一支内部损坏，需要更换传感器。

如故障无法定位，请提供现场介质、温度压力、仪表型号，联系沃克尔技术支持远程协助排查。